双轴搅拌机位于配料环节之后、造粒环节之前，是连接配料和造粒的中间环节。配料系统按配方比例称取好有机肥粉、尿素、磷肥、钾肥等各种原料后，输送到双轴搅拌机中进行充分混合，让各种原料均匀分散，确保每一份物料的养分比例都符合配方要求，然后再送入造粒机进行造粒。如果混合不均匀，造出来的颗粒养分含量忽高忽低，不仅产品质量不达标，还可能出现局部养分过高烧苗的问题。

       双轴搅拌机的工作原理是利用两根平行的螺旋轴反向旋转，带动物料一边翻动一边轴向推进，在搅拌筒内形成对流混合、剪切混合和扩散混合的多重作用，混合速度快、均匀度高。相比单轴搅拌机，双轴结构的搅拌更充分、混合死角更少，特别适合有机无机复混肥这种多组分、密度差异大的物料混合。有机肥原料比重轻、蓬松，无机肥原料比重较大、颗粒细小，如果混合设备不好，很容易出现轻重分层的情况，双轴搅拌机能够有效解决这个问题。

       在选型搭配上，首先要根据生产线的产量来选择合适规格的双轴搅拌机。有机无机复混肥生产线的产能有大有小，小型的时产一两吨，大型的时产十几吨，双轴搅拌机的处理能力必须和整条生产线匹配，作为常用的有机肥设备，双轴搅拌机有多种型号，厂家会根据你的生产线产能推荐合适的规格。

      其次，要根据原料特性选择合适的机型。有机无机复混肥的原料种类多、性质差异大，有的原料水分高、粘性大，有的原料腐蚀性强。如果生产的复混肥中有机肥原料水分偏高，就要选择内壁有防粘衬板、叶片角度经过优化的防粘型双轴搅拌机，避免物料粘壁、结块，影响混合效果和出料顺畅度。如果配方中含有氯化铵、硫酸钾等腐蚀性较强的无机原料，就要选择叶片和内壁做过防腐处理的机型，延长设备使用寿命。

       第三，双轴搅拌机和其他设备的配套搭配也很重要。在有机无机复混肥生产线中，双轴搅拌机不是孤立存在的，需要和配料系统、输送设备、造粒机等前后环节设备协调配合。前面的配料系统可以采用自动配料秤，按配方精准称量各种原料，配合连续均匀地进料，这样搅拌机才能稳定工作，混合效果才有保障。如果配料不准、进料忽快忽慢，再好的搅拌机也混不出均匀的物料。后面的造粒机要和搅拌机的出料速度匹配，搅拌机出来的混合料要及时送入造粒机，不要在中间堆积存放时间过长，尤其是水分较高的混合料，堆放久了容易结块，影响造粒效果。