整套生产线工艺主要分为原料预处理、精准配比搅拌、挤压造粒、颗粒整形、烘干冷却、成品筛分、自动包装七大模块，工艺衔接紧密，自动化程度高，适合大中小型肥料厂规模化生产。首先是原料预处理工序，有机原料以腐熟鸡粪、牛粪、秸秆、菌渣为主，需要经过翻抛腐熟、脱水降黏，再通过粉碎机细化粉碎，去除结块、杂质，保证粉料细度均匀；无机原料包括尿素、磷肥、钾肥等粉状原料，需单独粉碎筛分，杜绝结块颗粒影响配比精度，为后续混料造粒打下良好基础。

       其次是自动配比搅拌工序，也是复混肥养分均衡的核心环节。传统人工配料误差大、养分不达标，有机肥生产线采用自动配料系统，可根据配方参数精准输送有机粉料与无机粉料，配比精度高、误差小。物料输送至双轴搅拌机进行充分加湿搅拌，让物料湿度、粘度均匀一致，有效解决养分分层、颗粒色差不均等问题，大幅提升后续造粒成型稳定性，保障每一批肥料养分含量统一。

       造粒成型是整套工艺的核心环节，核心设备为有机肥造粒机。有机无机复混物料兼具有机质纤维与无机硬质粉末特性，对造粒设备稳定性要求较高，生产线多采用对辊挤压造粒机或平模造粒机，适配干粉成型、无需大量加水、无需高湿预处理的生产需求。物料通过强制喂料系统均匀进入造粒机，经高压挤压成型为均匀柱状颗粒，成型率高、颗粒密度大、结构紧实，不易破碎粉化。

       初成型颗粒需经过整形、烘干、冷却精细化处理，提升商品品相。刚成型的颗粒棱角分明、湿度偏高，需送入双级抛圆机进行二次抛光整形，让颗粒圆润饱满、大小均匀。随后进入滚筒烘干机进行梯度低温烘干，严格控制温度与风速，避免颗粒开裂、养分流失，将颗粒含水率降至标准范围。高温颗粒再经由冷却机降温散热，稳定颗粒结构，防止后期储存受潮结块，保障肥料耐储存、易运输。

       经过精细筛分与自动包装完成整套生产。冷却后的颗粒通过滚筒筛分机分级筛选，筛选出的达标颗粒进入自动包装机，定量称重、封口、打包入库；不合格粉料、碎颗粒自动回流至配料系统，重新搅拌造粒，原料利用率接近百分之百。整套有机肥设备组合搭配合理，全程自动化作业，人工干预少、生产效率高。