圆盘造粒有机肥生产线采用湿法造粒工艺，无需高温烧结，尽量保留有机质养分，整套流程分为预处理、搅拌造粒、筛分成品、除尘打包四大环节，工序连贯、自动化程度高。

       生产线主要处理鸡粪、牛粪、羊粪、秸秆、污泥、厨余残渣等有机原料，原料需提前经过履带式翻堆机发酵腐熟处理，避免烧苗问题。腐熟后的原料先经过滚筒筛分机筛分除杂，剔除石块、塑料、大块硬结物料，再通过立式粉碎机细化处理，将物料粉碎至均匀细度，为后续造粒打下基础，有效提升颗粒成型率。

       细化后的原料输送至卧式搅拌机，根据生产需求按需添加氮、磷、钾辅料及菌种，进行充分搅拌混合，让物料成分均匀、湿度适宜，标准造粒湿度控制在30%左右，干湿适中是避免颗粒破碎、粘连的关键。

       混合均匀的物料匀速送入圆盘造粒机，通过圆盘旋转离心力、物料自身附着力，配合微量喷水雾化，使物料逐步滚动凝结成球。圆盘倾角、转速可灵活调节，能生产2-8mm规格的有机肥颗粒，成型率可达93%以上，颗粒饱满均匀。

       造粒后的湿颗粒需要送入烘干机低温烘干，再经冷却机降温定型，预防颗粒返潮结块。随后通过滚筒筛分机筛选分级，合格颗粒输送至成品料仓，不合格碎料、粉末回流重新造粒， 由自动包装机定量打包，完成整套生产流程。

       设备选型依据是年产量、原料类型、场地大小，按需匹配设备型号，避免大材小用或产能不足。小型作坊、初创企业优先选用小型圆盘造粒生产线，适配年产1-3万吨有机肥，设备占地小、投资低、回本快。

       规模化工厂建议选用全自动大型圆盘造粒机组，搭配连续式搅拌机、滚筒烘干机、智能包装设备，可实现24小时连续生产，产能稳定、人工成本低。同时需重点关注造粒机圆盘材质，优选加厚耐磨钢板材质，耐腐蚀、使用寿命长，减少后期维修成本。