常见的湿法造粒工艺虽然成球效果好，但后续需要烘干、冷却等多道工序，工艺流程长、能耗高。而有机肥对辊挤压造粒机作为一种常温挤压造粒设备，采用干粉直接挤压成型工艺，省去了烘干环节，大大简化了生产流程，是一种节能 的有机肥造粒机。

       有机肥对辊挤压造粒机主要由喂料机构、挤压辊轮、传动系统、机架等部分组成。其核心工作部件是一对相向转动的挤压辊轮，辊轮表面加工有规则的半球形或弧形模孔。

       工作时，粉状有机肥原料从料斗均匀喂入两辊轮之间，随着辊轮的相向转动，物料被带入两辊轮的挤压区域。在强大的挤压力作用下，松散的粉料被压缩密实，在辊轮表面的模孔中挤压成型，形成具有一定形状和强度的颗粒。当辊轮继续转动时，成型的颗粒在弹性恢复力和重力作用下从模孔中脱出，落入出料口，完成造粒过程。

       与圆盘造粒机、转鼓造粒机等湿法有机肥造粒机不同，对辊挤压造粒机采用的是常温干法挤压造粒工艺，不需要向物料中喷水或添加粘结剂，也不需要后续的烘干工序，物料在常温下通过机械挤压直接成型。

       对辊挤压造粒机产出的颗粒含水率基本与原料一致，只要原料水分合适，造粒后可以直接筛分、包装，省去了烘干机、冷却机等设备，大大简化了工艺流程，降低了设备投入和能耗成本。

       对辊挤压造粒机在常温下进行造粒，不会产生高温，因此不会破坏有机肥中的有益微生物和有机质活性。对于含有功能菌的生物有机肥来说，常温造粒能够更好地保留菌剂活性，保证肥料的生物功能。

       经过高压挤压成型的颗粒结构紧实、硬度高，在包装、运输和施用过程中不容易破碎，粉尘少，成品率高。这对于需要长途运输的商品有机肥来说尤为重要。

       对辊挤压造粒机不仅可以处理鸡粪、牛粪、羊粪等有机肥原料，还可以处理尿素、磷酸一铵、氯化钾等化肥原料，以及有机无机复混肥、生物有机肥、缓释肥等多种配方肥料。

       对辊挤压造粒机结构相对简单，操作容易上手，工人经过简单培训就能熟练操作。日常维护主要是辊轮的磨损检查和更换，维护成本较低。