链式粉碎机的结构不算复杂，主要由机架、壳体、转子、链条、电机、传动部分组成。壳体一般是立式圆筒形或者方形，上下分别是进料口和出料口。转子在壳体中间，由主轴和多个转盘组成，转盘上挂着若干条链条。电机通过皮带或者减速机带动转子高速旋转。

       链条是核心工作部件，也是易损件。一般用耐磨合金钢制作，有的还会做淬火处理，提高硬度和耐磨性。链条挂在转盘上，可以自由摆动，工作时靠离心力甩起来击打物料。链条磨损到一定程度可以单独更换，不用整个转子都换，维护成本相对低一些。

       壳体一般分上下两部分，或者侧面开门，方便清理和更换链条。内壁有的会衬耐磨板，减少物料对壳体的磨损，延长设备使用寿命。进料口在顶部，出料口在底部，物料靠重力从上往下走，经过粉碎区后排出。

       物料从顶部进料口进入粉碎腔，落在高速旋转的转子上。转子带着链条高速转动，链条在离心力作用下向外甩开，形成一个旋转的打击面。下落的物料被链条反复击打、碰撞，大块的结块被打碎。

       除了链条的直接击打，物料之间也会互相碰撞、摩擦，进一步破碎。被打细的物料，在重力作用下继续向下移动，经过多层链条的反复打击，粒度越来越小。达到要求粒度的物料，从底部出料口排出；还没打碎的大块，因为重量大、抛不起来，留在粉碎区继续被击打，直到碎到能排出去的程度。

       整个过程没有筛网，物料靠自重和气流向下运动，达到一定粒度就自然排出。这一点和带筛网的粉碎机不一样，也是它不容易堵料的重要原因。

       高湿物料虽然黏，但链式粉碎机靠链条击打破碎，不是靠挤压研磨，物料不容易粘在工作部件上。而且转子转速高、链条甩动幅度大，物料在粉碎腔内运动剧烈，即使粘在链条或者内壁上，也容易被后续的物料和链条冲击掉，不容易形成积料。

       发酵物料的结块，一般硬度不算特别高，属于软结块，链条击打就能打碎，不需要太大的冲击力。链式粉碎机的打击力度刚好能打碎这类软结块，又不会把物料打得过细浪费能耗。对于有机肥造粒前的预处理来说，这种破碎程度刚好够用。

       还有就是纤维类物料，比如秸秆、菌渣这些，纤维比较长，普通粉碎机容易缠绕。链式粉碎机的链条是活动的，纤维缠上去后，在高速甩动下容易被甩断或者甩脱，不容易出现缠绕堵转的情况。这一点对于成分复杂的有机肥原料来说很实用。

       从实际使用情况看，链式粉碎机处理发酵后的畜禽粪便、污泥、菌渣这类高湿结块物料，破碎效果比较稳定。正常情况下，出料粒度大部分能控制在2毫米以下，满足后续造粒的粒度要求。如果需要更细，可以通过提高转速、增加链条数量来调整。