年产1-10万吨颗粒有机肥生产线，可根据产能大小灵活分为小型、中型、大型三种配置，设备按需增减，工艺统一标准化，全程实现自动化流水线作业。整条生产线分为原料预处理、高温发酵、粉碎搅拌、造粒成型、烘干冷却、筛分包装六大核心环节，各环节设备精准配套，既能保障低产能设备精简节能，也能满足高产能连续稳定生产，适配不同客户的投产需求。

       原料预处理与发酵环节是制肥基础，核心配套基础有机肥设备包含固液分离机、秸秆粉碎机、槽式翻抛机。高湿鸡粪、污泥通过固液分离机调控含水率，秸秆、菌渣等粗纤维物料经粉碎机细碎处理，再按科学碳氮比混合配比，添加发酵菌剂后进入发酵槽。通过链板翻抛机定时翻抛供氧，经过7-15天高温腐熟，彻底杀灭物料内病菌、虫卵与杂草种子，完成无害化处理，从源头保障有机肥成品品质。

       造粒成型是整条有机肥生产线的核心工序，核心设备为多功能有机肥造粒机。1-3万吨小型生产线适配圆盘造粒机、小型平模挤压造粒机，操作简单、投资更低；5-10万吨大中型生产线优选新型搅齿转鼓造粒机、大型双模造粒机，适配高湿粘性物料，成球率高、产能稳定。设备采用湿法或挤压成型工艺，无需大量添加粘结剂，产出的颗粒圆润紧实、硬度适中、不易破碎，成品品相规整，符合商品有机肥生产标准。

       造粒后的颗粒需经过精加工处理，配套烘干、冷却、筛分设备完善生产流程。刚成型的湿颗粒含水率较高，通过滚筒烘干机低温烘干，将水分降至标准范围，避免储存结块发霉；再经冷却机快速降温定型，提升颗粒硬度与稳定性。随后送入滚筒筛分机分级筛选，分离合格颗粒、细粉与结块废料，不合格物料可回流至有机肥造粒机二次再造，有效提升原料利用率，减少生产损耗。

       通过自动包装设备完成成品封装，全自动定量包装机可精准把控每袋肥料重量，自动封口、输送，大幅减少人工成本，提升出货效率。整套有机肥生产线搭配皮带输送机实现全流程自动化转运，无需人工搬运，运行 、故障率低。全套有机肥设备布局合理、运维简单，能耗低、使用寿命长，适配长期连续化量产。